鋰電池負極片破碎回收設(shè)備
產(chǎn)品介紹:主要用于廢舊鋰電池負極片的破碎分選,以收集銅和負極材料的環(huán)?;厥赵O(shè)備。
工作原理:將原料用粉碎機破碎至10mm 以下,再進行剝離粉碎,后進入振動分選機分離處理, 尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。
設(shè)備流程:粉碎機—振動比重分選—旋風分離器—脈沖除塵器—高壓風機。
處理能力 : 200-1000kg/h。
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佶信鋰電池回收設(shè)備可專業(yè)分選軟包電池,硬殼電池,電池正負極片回收,是一家專業(yè)鋰電池設(shè)備生產(chǎn)商,是目前市場上所缺少而又具有商機的環(huán)保設(shè)備 。
鋰電池負極片破碎回收設(shè)備 銅粉 石墨粉
一、廢鋰電池負極說明:
鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應(yīng)等顯著優(yōu)點,自其商業(yè)化以來便快速占領(lǐng)了便攜式電子電器設(shè)備的動力源市場,且產(chǎn)量逐年增大。鋰電池是電子消耗品,使用壽命約3 年。報廢后的鋰電池,如處理處置不當,其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、銅等重金屬必然會對環(huán)境構(gòu)成潛在的污染威脅。為緩解經(jīng)濟快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴重的資源短缺與環(huán)境染問題,對廢舊物資實現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識。廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料,粘附于其上的碳粉,可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此,對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離,對于高限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化,消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池處理方法包括濕法、火法及機械物理法。相比于濕法及火法,機械物理法無需使用化學試劑,且能耗更低,是一種環(huán)境友好且*的方法。本公司基于鋰電池負極結(jié)構(gòu)特點,采用破碎篩分與氣流分選組合工藝,對其進行分離篩選,以實現(xiàn)廢鋰電池負極鋁與碳粉的*分離的回收。
二、廢鋰電池正負極回收設(shè)備工作原理:
基于鋰電池負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅、負極材料的物料特性,采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明:該負極材料經(jīng)破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中負極材料的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅的品位較低,可通過氣流分選實現(xiàn)銅與負極材料的有效分離回收;氣流分選過程中,操作氣流速度為1.00 m/s時,銅的回收率達92.3%,品位達84.4%。
三、負極片破碎系統(tǒng)流程
報廢負極片進入撕碎機進行撕碎,撕碎后的很 片進入專用粉碎機進行粉碎,粉碎后物料進入分析機中進行初次分選,其中的金屬和很 粉混合物進入直線篩進行篩分,上層出金屬銅,下層出正極粉,中層出金屬銅和正極粉的混合物,混合物進入比重分選機中進行分選。
四、負極片破碎系統(tǒng)工藝流程
五、負極片破碎系統(tǒng)工藝流程圖
六、負極片處理工藝流程圖解:
1.粉碎機:把氣流分選后的物料進行粉碎。
2.分析機:把粉碎后的物料進行風選分離。
3.直線篩:把經(jīng)分析機分選的物料進行篩選,把金屬物料和負極粉分別分選出來。
4.比重分選機:將直線篩中的金屬和黑粉混合物進入比重分選機進行分選。
5.集料器:把正極粉進行收集排放。
6.脈沖凈化器:把整套設(shè)備運行中所產(chǎn)生的粉塵進行收集排放。
七、供貨范圍及主要部件配置
序號 |
部件名稱 |
主要部件材質(zhì) |
型號 |
功率(kw) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
喂料平臺 |
Q235 |
1500 |
|
件 |
1 |
|
2 |
粉碎機 |
Q235 |
1000 |
55 |
套 |
1 |
|
3 |
分析機 |
Q235 |
1200 |
2.2 |
套 |
1 |
|
4 |
直線篩 |
Q235 |
3000 |
2*0.75 |
套 |
1 |
|
5 |
比重分選機 |
Q235 |
1200 |
1.5+0.37 |
套 |
1 |
|
6 |
鉸刀輸送 |
Q235 |
219 |
1.5 |
套 |
1 |
|
7 |
集料器 |
Q235 |
800 |
0.75 |
件 |
2 |
|
8 |
脈沖除塵器 |
Q235 |
MC-64 |
|
套 |
1 |
|
9 |
脈沖除塵器 |
Q235 |
MC-48 |
|
套 |
1 |
|
10 |
引風機 |
Q235 |
F75 |
11 |
套 |
1 |
|
11 |
引風機 |
Q235 |
F11 |
7.5 |
套 |
1 |
|
12 |
連接管道及其他 |
Q235 |
|
|
套 |
1 |
|
13 |
控制柜 |
|
3000*400*500 |
|
套 |
1 |
|
八、廢鋰電池負極回收設(shè)備特點:
1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負極材料中金屬銅與負極材料的資源化利用。
2、負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離,后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與負極材料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示,銅與負極材料分別富集于粒 徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi),品位分別高達92.4%和96.6%,可直接送下游企業(yè)回收利用。
3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒,采用氣流分選實現(xiàn)銅與負極材料間的有效分離,當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果,銅的回收率可達99.5%,品位達到84.4%。 4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家,對報廢負極片中的負極材料進行分離處理,以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作,無粉塵外瀉,分離效率可達98%以上。
浙江衢州華友鈷新材料有限公司-鋰電池破碎生產(chǎn)線現(xiàn)場
鋰電池各種專利證書
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